联系我们

产品展示

新闻资讯

公司概况

COPYRIGHT (c) 2018 常州二机机床 有限公司 版权所有

扫一扫查看手机网站

NEWS CENTER

联系我们

新闻资讯

您现在的位置:

新闻资讯

CONTACT US

修磨出好钻头的6大技巧,节约增效!

浏览量
【摘要】:
刀具磨损了应 该修复旧刀还是购买新刀?是很多机械加 工用户经常考虑的问题。制造业寒冬带 来的不景气,激发了生产商 勤俭节约之风。在考虑刀具修磨时,存在着许多变量,如刀具的几何形状,用途,基体和涂层等 都会对是否修复刀具产生影响。其他因素还包括:工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加 工技术水平等。刀具修磨有一 个增加成本的问题,关键因素是需 要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。这会增加管理 刀具修复

刀具磨损了应 该修复旧刀还是购买新刀?是很多机械加 工用户经常考虑的问题。制造业寒冬带 来的不景气,激发了生产商 勤俭节约之风。在考虑刀具修磨时,存在着许多变量,如刀具的几何形状,用途,基体和涂层等 都会对是否修复刀具产生影响。其他因素还包括:工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加 工技术水平等。 刀具修磨有一 个增加成本的问题,关键因素是需 要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。这会增加管理 刀具修复流程的复杂程度,特别是在复杂 的高科技生产环境中。首先,有一个收集、包装、发送待修复刀 具以及收回已修复刀具的物流过程。然后还需要确 定已修复刀具的差异度。

 

 

对于修磨刀具 的关键的是要保证几何参数的一致性。一、刀具材料在刀 具修磨中常见的刀具材料有:高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具 硬度高但韧性差。硬质合金刀具 的密度大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的 主要材料。粉末冶金高速 钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造 粗铣刀和丝锥。

 

 

高速钢刀具因 材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀 具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合 金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具间的 碰撞或刀具摔落。

 

 

二、刀具磨床由于 刀具材料很硬,所以,一般只能采用 磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的 刀具磨床有以下几种:1.磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具 的槽或背。2.磨顶角机:磨钻头的锥形顶角。3.修横刃机:修正钻头的横刃。4.手动刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。5.五轴联动CNC磨床:功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀等。

 

 

三、砂轮 1.磨粒不同材质 的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部 位需要使用的磨粒大小也不同,以保证刃口保 护和加工效率的最佳结合。氧化铝: 用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易修正成不同 的外形用于修磨复杂的刀具。碳化硅: 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS刀具。价高,但耐用。国际上,砂轮用B来表示,如B107,其中107表示磨粒直径的大小。金刚石:用于磨HM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如D64,其中64表示磨粒直径的大小。 2.形状为了方便 磨削刀具的不同部位,砂轮应有不同的形状。常用的有:-平行砂轮(1A1):磨顶角、外径、背等。-碟形砂轮(12V9, 11V9):磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃,横刃等。砂轮经过一段 时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常 用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。四、刀具参数 1.名称定义在此约定:在硬质合金钻头中,使刀刃钝化的工序叫“倒刃”,倒刃的宽度与 被切削材料有关,一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。在立铣刀中,圆周面上的刃 为主切削刃。端面上的刃为 副切削刃。 2.HM钻头与HSS钻头的区别HSS钻头: 顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。HM钻头: 顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。五、修磨要则 1.正确选用砂轮(种类、型号)。 2.对新到的刀具,先测量主要几 何参数并作记录存档,尤其要记录钻 头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。 3.先输入砂轮数据,再输入刀具的数据。 4.修磨后测量刀 具主要参数、并与修磨标准 比较后再修正。 实用技巧麻花 钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,把钻头刃磨好 对于工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握 好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃 磨的经验,就可以很好的 掌握好钻头的刃磨尺度。麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌 握好以下6个技巧一般就 没有什么问题了。1.磨钻头前,先要将钻头的 主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触 砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂 轮相对位置的第一步,位置摆好再慢 慢往砂轮面上靠。2.这个角度就是 钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻 头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头 轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般 比较能看得准。这里要注意钻 头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平 刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角 度而忽略了摆平刃口。3.刃口接触砂轮后,要从主切削刃 往后面磨,也就是从钻头 的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个 后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可 轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火 花的均匀性,及时调整手上 压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变 色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。4.这是一个标准 的钻头磨削动作,主切削刃在砂 轮上要上下摆动,也就是握钻头 前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手 却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是关键的一步 ,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。5.一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口 在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅 会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的 后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小 了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。6.两刃磨好后,对直径大一些 的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会 有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面 倒一下角,把刃尖部的平 面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定 中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃 尖倒角时,千万不能磨 到主切削刃上,这样会使主切 削刃的前角偏大,直接影响钻孔。钻头的刃磨没 有一定的公式,需要在实际操 作中积累经验,通过比较、观察、反复试验摸索,而且加上一定 的人体直觉,才能更好的磨出钻头。

>
>
修磨出好钻头的6大技巧,节约增效!
友情链接:    50彩票开奖网   5630彩票官网   赢波彩票官方网站   赢波彩票官方网站   炫乐彩票开户