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精密CNC加工中心机床 作业指导书

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精密机械制造 公司应规范技工对CNC机床的正确作业。CNC技工负责按要 求完成模具零部件的加工,确保安全生产,并做好机床的 维护保养,延长机床的使用寿命。1.机床通电开启后,注意事项如下: 机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象; 检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的 部位先要进行手动润滑; 机床开启后,各坐标轴手动 回参考点(机床原点)。若某轴在回参 考点位置前已处在

精密机械制造 公司应规范技工对CNC机床的正确作业。CNC技工负责按要 求完成模具零部件的加工,确保安全生产,并做好机床的 维护保养,延长机床的使用寿命。

1. 机床通电开启后,注意事项如下:

      机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象;

      检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的 部位先要进行手动润滑;

      机床开启后,各坐标轴手动 回参考点(机床原点)。若某轴在回参 考点位置前已处在零点位置,必须先将该轴 移动到距离原点100mm以外的位置,再进行手动回 参考点或在此位置控制机床往行程负向移动,使其回参考点;

      在进行工作台 回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物;

      NC程序输入完毕后,应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对;

按工艺规程安 装找正好夹具;

正确测量和计 算工件坐标系,并对所得结果 进行验证和验算;

       将工件坐标系 输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数 点进行认真核对;

       刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

2.工件加工过程中,注意事项如下:

      在进行高精密 工件成型加工时,应用千分表对 主轴上之刀具进行检测,使其静态跳动控制在3um以内,必要时需重新 装夹或更换刀夹系统;

      无论是首次加 工的零件,还是周期性重 复加工的零件,加工前都必须 按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的检查核对,尤其是对于程 序中刀具长度补偿和半径补偿处,必要时再做试切;

单段试切时,快速倍率开关 必须置于较低档;

每把刀首次使用时,必须先验证它 的实际长度与所给补偿值是否相符;

在程序运行中,要重点观察数 控系统上的几种显示;

      坐标显示:可了解目前刀 具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序 段的运动量,还有多少剩余 运动量等;

      寄存器和缓冲 寄存器显示:可看出正在执 行程序段各状态指令和下一程序段的内容。

主程序和子程序显示:可了解正在执 行程序段的具体内容。

      对话显示屏(Custom):可了解机床当 前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削 载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量;

      试切进刀时,在刀具运行至 工件表面30~50mm处,必须在低速进 给保持下,验证坐标轴剩 余坐标值和X、Y轴坐标值与图 样是否一致;

      对一些有试刀 要求的刀具,采用“渐进”的方法。例如,镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径 补偿功能的刀具数据,可由大到小,边试切边修改;

      试切和加工中,更换刀具、辅具后,一定要重新测 量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号;

      程序检索时应 注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与 机床运动方向坐标是否正确;

程序修改后,对修改部分一 定要仔细计算和认真核对;

      手摇进给和手 动连续进给操作时,必须检查各种 开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键及所 设定之进给速度或脉冲倍率,然后再进行操作。

3. 加工工件完毕后,注意事项如下:

      全批工件加工完毕后,应核对刀具号、刀具补偿值,使程序、偏置页面、调整卡及工艺 卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致;在刀具重复使用时,应在对刀仪上 重新对刀,可有效减小刀 具磨损对加工工件影响;

      从刀库中卸下刀具,按调整卡或程序,清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库;

卸下夹具,某些夹具应记 录安装位置及方位,并做出记录,存档;

将各坐标轴停 在中间位置;

      此时若需关机,可按操作面板 上之电源断开按钮,稍作等待,使主轴中主轴 冷却油作部分回流后可自动关机。

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